Dans de nombreux cas, l'échange ou le remplacement des poulies d'entraînement nécessite d'abord un démontage fastidieux de l'ensemble de l'entraînement avec tous ses composants, puis son remontage. Pour simplifier cette opération, nous proposons des poulies divisées qui peuvent être séparées en deux au milieu et réassemblées parfaitement sur l'arbre.
Les poulies divisées sont produites dans toutes les versions (poulies pour courroies trapézoïdales, poulies pour courroies plates, volants, etc.) en tant que fabrications spéciales exclusives. Selon les exigences, la poulie est réalisée sous forme de bras ou de fond.
Toutes les géométries peuvent être fabriquées sans problème grâce à un procédé de moulage flexible et sans modèle. À partir d'un lot d'une pièce, pour les besoins en pièces de rechange urgentes, en prototypes, en modèles de série zéro ou en petites séries, nous produisons des disques divisés selon les spécifications ou les dessins du client. En étroite collaboration avec les clients, nous développons la solution optimale pour les entraînements individuels.
Pour la production de disques divisés, la fonte brute est déjà éclatée en deux de manière contrôlée - en utilisant les points de rupture - puis immédiatement réassemblée et fixée. La structure de la fonte grise, qui ne se déforme pratiquement pas de manière élastique avant la rupture, est utilisée pour obtenir un ajustement parfait au niveau du point de rupture afin de permettre un réassemblage sans soudure. L'expérience acquise au cours de plusieurs décennies de coulée avec point de rupture, d'explosion et de traitement mécanique ultérieur des disques divisés permet d'obtenir une unité d'entraînement sur mesure très exigeante.
Les poulies d'entraînement avec moyeux de serrage se distinguent par leur montage relativement facile sur l'arbre. Grâce à leur conception fendue, ils peuvent être placés rapidement et facilement sur l'arbre, ajustés et bloqués / fixés dans la position optimale. La fixation axiale est assurée par des vis cylindriques ou hexagonales. Les éléments de fixation tels que les douilles ou les jeux de serrage ne sont plus nécessaires, le temps de montage est réduit. Les tolérances des alésages d'arbre dans les moyeux de serrage correspondent toujours à un ajustement serré. Pour la transmission de couples très élevés, les moyeux de serrage peuvent également être livrés avec une rainure. Le démontage est également facilité et la rouille d'ajustement n'est plus un problème.
Caractéristiques
Procédé de moulage flexible | Livraison rapide
Matériaux
Liaison arbre-moyeu
Versions possibles
Qualité d'équilibrage
Traitement de surface
Fabrications spéciales selon les spécifications ou les dessins individuels des clients
Géométrie des disques adaptée de manière optimale à chaque situation d'entraînement
Usinage individuel (perçage, rainurage, traitement de surface...) selon les spécifications du client
Idéal pour les prototypes, ainsi que les pièces uniques ou de série
Transparence totale grâce à la création de plans de validation
Documentation
détaillée possible pour prouver les propriétés des matériaux, les
qualités d'équilibrage et les traitements de surface
Vaste stock et disponibilité à court terme des pièces de rechange urgentes
Les poulies d'entraînement divisées (également appelées poulies en deux parties, segmentées ou divisibles) sont des constructions composées de plusieurs segments et pouvant être montées sur place autour d'un arbre. Elles permettent leur installation ou leur remplacement sans démontage complet des composants adjacents de la machine.
Le principal avantage réside dans la facilité de montage et d'entretien. Comme il n'est pas nécessaire de démonter entièrement l'arbre ou les composants environnants, les temps d'arrêt sont considérablement réduits. De plus, les modèles en deux parties sont particulièrement adaptés aux emplacements difficiles d'accès ou aux modernisations a posteriori.
Les domaines d'application typiques sont les systèmes de convoyage, les techniques d'exploitation à ciel ouvert et minière, l'industrie du ciment et de l'acier, ainsi que les grands groupes motopropulseurs dans les secteurs du broyage, des matériaux en vrac et de l'industrie de transformation. Ils sont notamment utilisés lorsque des composants de grande taille sont difficiles d'accès ou ne peuvent être démontés qu'au prix d'efforts considérables.
Selon l'application, différentes versions sont possibles, par exemple des constructions à division radiale ou axiale. Les modèles de moyeux, les systèmes de vissage et les géométries de renfort peuvent également être adaptés sur mesure afin de répondre de manière optimale aux exigences en matière de couple, de fonctionnement et de montage.
La sécurité de fonctionnement est garantie par une fabrication précise, des surfaces d'ajustage définies, des assemblages vissés à haute résistance ainsi que, le cas échéant, des éléments de sécurité supplémentaires. De plus, l'ensemble monté fait généralement l'objet d'un équilibrage dynamique afin d'assurer un fonctionnement silencieux.
Oui, les disques divisés ou segmentés sont souvent utilisés de manière ciblée comme solution de modernisation. Cela nécessite toutefois une analyse technique de la configuration de montage, de la géométrie de l'arbre et des données de charge, afin de garantir une conception compatible et fiable.
Les moyeux de serrage permettent une fixation rapide et aisée du disque sur l'arbre, sans douilles de serrage supplémentaires ni assemblages complexes à clavette. Grâce au serrage radial, le disque peut être positionné directement et fixé de manière sûre – une solution idéale pour les opérations d'entretien et de remplacement sur des entraînements difficiles d'accès.
La transmission de la force s'effectue exclusivement par adhérence, grâce à la liaison par serrage du moyeu fendu sur l'arbre. La pression de contact ainsi générée garantit une transmission sûre du couple. En option, le modèle peut également être équipé d'une clavette lorsque des couples particulièrement élevés doivent être transmis.
Les moyeux à serrage sont toujours conçus pour être démontables et peuvent être réutilisés après démontage. Contrairement aux assemblages par emmanchement à la presse ou par rétraction, ils ne créent pas de liaison permanente, ce qui facilite la maintenance et réduit les temps d'arrêt.
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