Les poulies pour courroies dentées sont des éléments d'entraînement importants pour l'entraînement synchrone sans glissement. Nous fabriquons des poulies pour tous les profils courants ainsi que pour les profils spéciaux des principaux fabricants. L'étendue de la livraison comprend aussi bien des poulies à roulement standard que des fabrications spéciales optimisées jusqu'à un diamètre >2.000 mm.
Toutes les géométries peuvent être fabriquées sans problème grâce à un procédé de moulage flexible et sans modèle. À partir d'un lot d'une pièce, pour les besoins en pièces de rechange urgentes, en prototypes, en modèles de série zéro ou en petites séries, les poulies pour courroies dentées peuvent être produites selon les spécifications ou les plans du client. L'exécution est également possible dans des matériaux alternatifs (EN-GJS, acier, aluminium, plastique, etc.). La solution optimale pour les transmissions individuelles est développée en étroite collaboration avec les clients.
Avec les courroies dentées et les poulies dentées adaptées, on dispose d'entraînements par courroie parfaitement adaptés les uns aux autres.
Caractéristiques
Procédé de moulage flexible | Livraison rapide
Matériaux
Liaison arbre-moyeu
Versions possibles
Qualité d'équilibrage
Traitement de surface
Fabrications spéciales selon les spécifications ou les dessins individuels des clients
Géométrie des disques adaptée de manière optimale à chaque situation d'entraînement
Usinage individuel (perçage, rainurage, traitement de surface...) selon les spécifications du client
Idéal pour les prototypes, ainsi que les pièces uniques ou de série
Transparence totale grâce à la création de plans de validation
Documentation
détaillée possible pour prouver les propriétés des matériaux, les
qualités d'équilibrage et les traitements de surface
Vaste stock et disponibilité à court terme des pièces de rechange urgentes
D'un point de vue technique, il n'y a aucune différence de conception entre une poulie à courroie crantée et une poulie à courroie synchrone : dans la pratique, ces deux termes désignent le même composant.
La fonte grise offre une bonne résistance à l'usure et une bonne usinabilité. Ce matériau réduit les vibrations, en particulier dans les systèmes d'entraînement soumis à des charges variables, et contribue à un fonctionnement silencieux. De plus, la fonte grise est économiquement adaptée aux pièces de taille moyenne à grande et permet d'obtenir des géométries stables, même pour des formes spéciales complexes.
Les disques en fonte grise sont souvent utilisés dans les entraînements industriels qui exigent un fonctionnement très silencieux, un bon amortissement et une résistance à la fatigue élevée, par exemple dans les systèmes de manutention, les machines d'emballage, les applications générales de construction mécanique, ainsi que pour des couples moyens à élevés en fonctionnement continu.
Pour garantir un fonctionnement sans glissement et avec une usure réduite, la précision du pas, la concentricité, la planéité ainsi que la qualité des flancs des dents sont particulièrement déterminantes. Même de légers écarts peuvent entraîner une usure accrue de la courroie ou la production de bruits. C'est pourquoi une finition par usinage précise de la denture et de l'alésage est essentielle.
Selon l'application, il est notamment possible de réaliser des alésages cylindriques, des rainures de clavette, des moyeux de serrage ou des systèmes de douilles de serrage. Des solutions sur mesure, telles que des fixations à bride, des moyeux spéciaux ou des interfaces préparées pour les systèmes Taperlock, peuvent également être mises en œuvre.
Le nombre de dents influe directement sur la régularité de fonctionnement, l'usure et la durée de vie de la transmission. Un nombre de dents plus élevé garantit une transmission de puissance plus régulière et réduit la contrainte exercée sur chaque dent. Les poulies de petite taille comportant peu de dents permettent des conceptions compactes, mais entraînent des contraintes locales plus élevées.
Oui, les poulies de courroie dentée peuvent généralement être fabriquées entièrement selon les plans fournis par le client ou les données CAO, y compris les profils spéciaux, les pas spécifiques, les formes de moyeux personnalisées ou les matériaux adaptés. Cela permet également de moderniser ou d'optimiser sans difficulté des installations existantes.
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